QualitätWir haben eine umfassende Routine der Qualitätskontrolle, von der Eingangs-QC, INPROCESS-QC, bis zur endgültigen und ausgehenden QC
Bei ATEEL ist Qualität kein letzter Kontrollpunkt, sondern wird in jede Biegung, Schweißung und Schicht eingebunden, von dem Moment an, in dem Stahlspule oder Holzplatte in unsere 50.000 m2 große Anlage eintritt.2015, FSCTM-COC und BSCI, unsereQualitätskontrollzentrumDas System verfügt über ein Drei-Stufen-System (QA-QE-QC), das gewährleistet, dass jedes Display-Rack die Anlage für den Einzelhandel, nach Spezifikationen und pünktlich verlässt.
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Qualitätssicherung (QA)
• Entwürfe detaillierter Qualitätspläne für jede SKU: kritische Abmessungen, Drehmomentwerte, Beschichtungsdicke, Verpackungsmethode.
• Genehmigt alle Lieferanten durch Prüfungen vor Ort, RoHS/REACH-Materialprüfungen und Laborberichte von Drittanbietern.
• Unterhält eine digitale PPAP-Bibliothek (Level 3-5) für OEM/ODM-Kunden, einschließlich FMEA, CPK-Studien und Kontrolldiagrammen. -
Qualitätstechnik (QE)
• Verwendet Minitab- und Echtzeit-MES-Daten, um CPK ≥ 1,33 an wichtigen Merkmalen (Lochstand, Schweißdurchdringung, Farbe ΔE) zu ermitteln.
• führt zu 8D-Korrekturmaßnahmen; durchschnittliche Schließzeit 48 h.
• Erstmalige 500-Stunden-Formel für Salzspray-Pulverbeschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit verdoppelt und die Backzeit um 12% verkürzt. -
Qualitätskontrolle (QC)
• Eingang: AQL 1.0 für Stahl-, Aluminium-, Acryl-, Holz- und LED-Komponenten; 100-prozentige Drehmomentkalibrierung für Befestigungen.
• Beim Prozess: SPC für fünf kritische Kontrollpunkte: Schnittlänge (±0,1 mm), Schweißintegrität (Ultraschallziehung 500 N), Beschichtungsdicke (80-120 μm), Modulspalt (±0,2 mm), Kartongewicht im Vergleich zum theoretischen (±1 %).
• Endgültig: Zufallsprüfung von 10 % auf ISTA 2A; 100 % Kartonprall bei Pilotfahrten; Ziel von Nullfehlern für Sicherheitsbildschirme mit hohem Diebstahl.